다양한 충전 기술과의 호환성이 강화된 것이 특징입니다. 다재다능한 배터리는 표준 AC 충전기, DC 고속 충전기, 경우에 따라 무선 충전 등 다양한 방법을 통해 충전할 수 있습니다. 이러한 적응성은 사용자가 사용 가능한 충전 인프라에 관계없이 빠르고 쉽게 충전할 수 있음을 의미합니다. 다양한 충전 옵션을 갖춘 분주한 공항 라운지에서 전력을 소모하여 즉시 다시 출발할 수 있습니다.
전극 재료의 저온 고체 합성 공정이 특징입니다. 이 혁신적인 기술을 사용하면 기존 방법에 비해 상대적으로 낮은 온도에서 전극 재료를 만들 수 있습니다. 낮은 열에서 작동함으로써 생산 중 에너지 소비를 줄이고 재료 품질 저하 가능성을 최소화합니다. 생성된 재료는 더 높은 전도성 및 더 나은 사이클링 안정성과 같은 향상된 전기화학적 특성을 갖습니다. 소비자 가전용 차세대 배터리 개발에서 이 프로세스를 통해 더 빠르게 충전하고 더 오래 지속되는 배터리를 만들 수 있습니다. 재생 에너지 저장에서는 전체 시스템을 보다 효율적이고 지속 가능하게 만드는 데 도움이 됩니다.
계곡에 자리잡은 이곳은 재생에너지 통합의 안식처입니다. 이 시설은 태양광 및 풍력 에너지와 조화롭게 작동할 수 있는 전력 시스템을 생산합니다. 제조 공정은 재생 가능 전력의 간헐적 특성을 이해하는 것에서 시작됩니다. 그들은 최대 생산 기간 동안 초과 에너지를 저장하고 필요할 때 방출할 수 있는 전력 셀을 설계합니다. 이 시설에는 재생 에너지 시뮬레이션 실험실이 있어 다양한 재생 에너지 설정과 제품의 호환성을 테스트합니다. 또한 전력 시스템은 모듈식으로 설계되어 재생 에너지 설치가 증가함에 따라 쉽게 확장할 수 있습니다.
| 전압 | 12V/24V |
| 용량 | 100/200아 |
| 사이클 수명 | >3000주기 |
| 충전 효율성 | 100% @0.5C |
| 배출효율 | 96~99% @1C |
| 충전 전압 | 14.6±0.2V |
| 충전 전류 | 60A |
| IP 클래스 | IP65 등급 |
자주 묻는 질문(FAQ)
Q: 코팅 적용 시 전기영동 증착 공정은 어떻게 진행되나요?
A: 전기영동 증착에서는 일반적으로 세라믹 또는 금속 나노입자와 같은 하전 입자가 포함된 액체 현탁액을 사용합니다. 액체 전체에 전기장이 가해지면 대전 입자는 반대로 대전된 전극(우리의 경우 코팅할 부품의 표면)을 향해 이동합니다. 입자가 전극에 도달하면 균일하고 종종 극도로 얇은 코팅을 접착하여 형성합니다. 이 프로세스는 몇 가지 장점을 제공합니다. 첫째, 전기장 강도, 증착 시간 및 입자 농도와 같은 다양한 매개변수를 통해 조정될 수 있는 코팅 두께에 대한 탁월한 제어 기능을 제공합니다. 무게나 공간이 중요한 용도에는 더 얇은 코팅을 적용할 수 있으며, 보호 기능을 강화하려면 더 두꺼운 코팅을 사용할 수 있습니다. 둘째, 등각 코팅이 가능합니다. 즉, 입자가 복잡한 형상을 고르게 덮고 다른 코팅 방법으로는 접근할 수 없는 오목한 부분과 홈에 도달할 수 있습니다. 이는 마이크로 전자공학이나 자동차 엔진 부품과 같이 복잡한 모양을 가진 부품의 부식, 마모 및 기타 형태의 열화로부터 포괄적인 보호를 보장하는 데 중요합니다.
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