높은 방전율이 특징입니다. 고출력 배터리는 필요할 때 신속하게 에너지를 방출할 수 있습니다. 이는 짧고 강렬한 작업을 위해 많은 에너지가 필요한 전동 공구와 같은 애플리케이션에 유용합니다. 예를 들어 드릴은 높은 방전율을 제공하는 배터리 기능 덕분에 지연 없이 최대 출력으로 작동할 수 있어 작업을 더 빠르고 효율적으로 완료할 수 있습니다.
이는 재료 특성을 향상시키기 위해 펄스 전기장 처리를 통합합니다. 짧고 강한 전기장을 재료에 적용함으로써 재료의 특성을 수정할 수 있습니다. 예를 들어, 폴리머의 경우 펄스 전기장은 분자 사슬을 정렬하여 기계적 강도와 전도성을 향상시킬 수 있습니다. 식품 가공에서는 가열하지 않고 액체를 저온 살균하여 영양가를 보존하는 데 사용할 수 있습니다. 생체재료에서는 세포의 성장과 분화를 향상시켜 조직공학의 가능성을 열어줍니다.
분주한 상업 지구에서 전기 오토바이를 위한 전력 혁신의 허브입니다. 이 시설은 높은 출력과 빠른 가속을 제공할 수 있는 전력 시스템을 생산합니다. 제조 공정은 고성능 전자 제품의 춤입니다. 그들은 고전력 밀도 셀과 고급 충전 알고리즘을 사용합니다. 전력 시스템은 낮은 내부 임피던스로 설계되어 효율적인 전력 공급이 가능합니다. 이 시설에는 또한 주행 조건을 시뮬레이션하고 가속, 제동 및 순항 시 전력 시스템을 테스트하는 전기 오토바이 테스트 실험실도 있습니다. 목표는 전기 오토바이를 가스 구동 오토바이의 실행 가능한 대안으로 만들 수 있는 전력 시스템을 제공하는 것입니다.
| 전압 | 12V/24V |
| 용량 | 100/200아 |
| 사이클 수명 | >3000주기 |
| 충전 효율성 | 100% @0.5C |
| 배출효율 | 96~99% @1C |
| 충전 전압 | 14.6±0.2V |
| 충전 전류 | 60A |
| IP 클래스 | IP65 등급 |
자주 묻는 질문(FAQ)
Q: 금속 부품의 다이캐스팅 공정은 무엇입니까?
A: 다이캐스팅 공정은 금속 부품을 생산하는 매우 효율적인 방법입니다. 이는 일반적으로 알루미늄, 아연 또는 마그네슘 합금과 같은 금속을 정확한 온도로 녹이는 것부터 시작됩니다. 그런 다음 용융된 금속은 정밀하게 가공된 다이 캐비티에 고압으로 밀어 넣어집니다. 다이는 일반적으로 강철로 만들어지며 열고 닫을 수 있는 두 개의 반쪽이 있습니다. 용융된 금속이 캐비티를 채우면서 원하는 부품의 정확한 모양을 갖게 됩니다. 이 프로세스는 몇 가지 장점을 제공합니다. 첫째, 높은 생산율을 허용합니다. 금속의 신속한 주입과 금형의 빠른 냉각으로 단시간에 여러 부품을 생산할 수 있습니다. 둘째, 뛰어난 치수 정확도를 제공합니다. 생산된 부품은 공차가 엄격하여 어셈블리에서 정확하게 서로 맞습니다. 자동차 제조에서는 일반적으로 엔진 블록, 변속기 하우징 및 기타 다양한 구성 요소를 생산하는 데 사용됩니다. 결과 부품은 매끄러운 표면 마감과 높은 구조적 무결성을 가지므로 광범위한 후처리의 필요성이 줄어듭니다. 예를 들어, 전기 자동차의 모터 생산에서 다이캐스트 부품은 밀도가 높은 구조로 인해 열 방출을 향상시켜 모터가 최적의 온도에서 작동하도록 보장할 수 있습니다.
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