자체 방전 속도가 느립니다. 오래 지속되는 이 배터리는 유휴 상태일 때 아주 적은 양의 충전만 손실됩니다. 따라서 사무실 건물의 비상 조명이나 중요한 컴퓨터 데이터를 보호하는 무정전 전원 공급 장치(UPS)와 같은 대기 전원 애플리케이션에 이상적입니다. 그들은 몇 달 동안 활동하지 않은 후에도 즉시 행동에 나설 준비가 되어 경비를 서고 있습니다.
콜드 스프레이 코팅 기술을 사용하여 제조됩니다. 코팅을 녹이고 적용하기 위해 열을 사용하는 대신 콜드 스프레이는 작은 입자를 고속으로 추진합니다. 이는 내식성과 열전도율을 향상시킬 수 있는 조밀하고 접착력이 있는 코팅을 생성합니다. 해양 및 해안 적용 분야에서는 바닷물로 인한 손상을 방지합니다. 보트 및 선박의 경우 금속 부품에 콜드 스프레이 코팅을 적용하여 녹과 부식을 방지하고 수명을 연장합니다. 해변 발전소에서는 해양 공기의 부식 효과로부터 장비를 보호하는 동시에 열을 보다 효율적으로 분산시키는 데 도움이 됩니다. 또한 코팅은 적용 중에 유해한 연기를 방출하지 않으므로 환경 친화적입니다.
해양 애플리케이션에 전력을 공급하는 데 전념하는 산업 환경의 보석입니다. 이곳에서는 방수 및 부식 방지 전력 시스템을 생산합니다. 생산 공정은 특수 코팅 적용으로 시작됩니다. 케이싱에는 소수성 및 부식 방지 재료가 분사되어 가장 가혹한 해양 환경을 견딜 수 있습니다. 내부에는 젤 기반의 전해질을 사용하여 안정성을 제공하고 누출을 방지합니다. 전력 시스템은 엔진 시동의 높은 부하부터 항해등의 낮은 소모까지 보트와 선박의 변동하는 전력 수요를 처리하도록 설계되었습니다. 테스트 도크는 바닷물 침수와 파도의 영향을 견디며 제품의 가치를 입증하는 곳입니다.
| 전압 | 12V/24V |
| 용량 | 100/200아 |
| 사이클 수명 | >3000주기 |
| 충전 효율성 | 100% @0.5C |
| 배출효율 | 96~99% @1C |
| 충전 전압 | 14.6±0.2V |
| 충전 전류 | 60A |
| IP 클래스 | IP65 등급 |
자주 묻는 질문(FAQ)
Q: 특정 부품에 3D 프린팅을 사용하는 이유는 무엇입니까?
A: 3D 프린팅, 특히 SLM(선택적 레이저 용융)과 같은 기술은 특정 부품을 제작하는 데 고유한 이점을 제공합니다. SLM은 분말 금속을 층층이 쌓아 복잡한 형상을 구축합니다. 이를 통해 최적화된 내부 구조를 갖춘 맞춤형 설계 부품을 만들 수 있습니다. 예를 들어, 전극 생산에서 3D 프린팅은 전기화학 반응에 사용할 수 있는 표면적을 늘리는 복잡한 다공성 구조를 만들 수 있습니다. 더 많은 이온이 전극 재료와 상호 작용할 수 있으므로 이러한 향상된 표면적은 더 높은 에너지 밀도로 직접 변환됩니다. 또한 3D 프린팅을 사용하면 신속한 프로토타입 제작과 맞춤화가 가능합니다. 우리는 성능 피드백을 기반으로 설계를 신속하게 반복하여 특정 애플리케이션 요구 사항에 맞게 구성 요소를 조정할 수 있습니다. 항공우주 및 자동차 산업에서 이는 더 가볍고 강한 부품을 생산하여 전반적인 차량 성능과 연료 효율성을 향상시킬 수 있음을 의미합니다.
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