1 설치 전 준비사항 : 안전과 환경의 이중보장
1. 인력 및 도구의 안전 구성
설치 담당자는 충전부와의 직접 접촉으로 인한 감전 위험을 방지하기 위해 고전압 작동 표준을 충족하는 절연 장갑, 절연 신발, 고글을 포함한 전체 절연 보호 장비 세트를 착용해야 합니다.{0}} 도구는 절연 렌치, 멀티미터, 절연 시험기 등을 포함하여 절연 수준과 호환되는 전문 세트에서 선택해야 합니다. 도구의 절연 성능을 사용하기 전에 확인하여 손상이나 노화가 없는지 확인해야 합니다. 동시에, 작업 구역에는 고전압 경고 표시를 설치해야 하며, 1.5m 이상의 안전 격리 구역을 지정하여 관계자 외의 출입을 금지해야 합니다.
2. 설치 환경에 대한 준수 요구 사항
장소는 '건조함, 환기, 빛의 회피'라는 세 가지 핵심 조건을 충족해야 합니다. 전해질이 젖어 열화되는 것을 방지하기 위해 환경 습도를 20% -80% 사이로 조절해야 합니다. 냉각 시스템의 효율적인 작동을 보장하기 위해 최소 0.8m의 캐비닛 간격과 상단 환기 공간을 확보하십시오. 화염, 열원, 부식성 가스를 멀리하고, 설치온도 0도-40도 이내를 유지하세요. 지면은 하중을 받는 랙의 장기간 변형을 방지하기 위해 평방 미터당 최소 하중 지지 용량이 800kg인 하중 지지 용량 표준을 충족해야 합니다.- 또한, 행사장에는 건조분말소화기(ABC형) 등 비상장비를 갖추어야 하며, 화재 탈출구와의 거리는 5m를 초과할 수 없습니다.
2 표준화된 설치 프로세스: 조립부터 디버깅까지 전체 단계
1. 랙 및 모듈 조립
"전면 프레임 및 후면 모듈"의 순서로 작동합니다. 먼저 표준 프레임을 미리 설정된 위치에 고정하고 레벨기를 사용하여 수직 및 평면도를 교정하고 오차를 ± 2mm 이내로 제어합니다. 그런 다음 프레임이 흔들리지 않도록 확장 볼트와지면으로 프레임을 보강하십시오. 그 후, 배터리 모듈은 방열 공간을 확보하기 위해 모듈 사이에 5cm의 간격을 두고 층별로 랙에 내장됩니다. 각 모듈은 4세트의 볼트로 고정되어 있으며, 스프링 와셔는 풀림을 방지하기 위해 평평하게 펴야 합니다. 마지막으로, 쉬운 신호 획득 및 작동을 위해 일반적으로 랙 상단에 고정되는 고전압 BMS 컨트롤러를 설치합니다.
2. 전기적 연결 및 절연 테스트
먼저, 배터리 양극 및 음극 단자의 보호 커버를 제거하고 모듈을 구리 막대 또는 특수 고전압 케이블로 연결합니다-. "저전압 우선, 고전압 다음, 양극 우선, 음극 다음"의 배선 원리를 따르십시오. 배선에 전도성 페이스트를 도포하여 접촉 저항을 줄이고 절연 열수축 튜브로 밀봉합니다. BMS와 다양한 모듈 간의 원활한 신호 통신을 보장하려면 통신 라인 연결이 포트 핀과 일치해야 합니다. 배선이 완료되면 절연 시험기를 사용하여 시스템의 절연 저항을 테스트합니다. 이 저항은 100M Ω 이상이어야 합니다. 동시에 멀티미터로 전압 값을 확인하여 역접속이나 잘못된 연결에 문제가 없는지 확인하십시오.
3. 시스템 디버깅 및 시운전
매개변수 초기화를 위해 BMS 시스템을 시작하고 충전 및 방전 차단 전압-및 밸런스 임계값과 같은 핵심 매개변수를 설정하고 실제 애플리케이션 시나리오의 요구 사항을 일치시킵니다. 그 후, 무{2}}부하 디버깅을 수행하여 각 모듈의 통신 상태와 온도 표시를 확인하여 경보 메시지가 없는지 확인합니다. 정상적인 무부하 작동 후-24시간 시험 작동을 시작합니다. 먼저 3사이클 동안 50% 정격 전력으로 충전 및 방전하고, 전압 균형 및 온도 변화를 모니터링합니다. 시스템 응답 속도와 안정성을 확인하기 위해 다시 최대 전력 작동으로 전환합니다. 시운전 중에는 온도차를 5도 이내로 조절해야 합니다.
3 일일 운영 및 유지보수 전략: 예방적 유지보수 및 상태 모니터링
1. 정기점검의 핵심내용
'일일 점검+주별 점검+분기별 점검'의-3단계 점검 시스템을 구축합니다. 일일 점검은 배터리 셀의 전압 차이가 50mV를 초과하는지, 온도가 안전 범위를 초과하는지에 중점을 두고 BMS 백엔드를 통해 전압, 전류, 온도 등의 실시간 데이터를-점검합니다. 케이싱의 변형, 배선 단자의 헐거움, 냉각 팬의 정상 작동, 캐비닛 표면에 쌓인 먼지 청소 등을 포함하여 주간 검사 중에 현장 육안 검사를 수행합니다. 분기별 검사에서는 테스트를 위한 전문 장비를 채택하고, 내부 저항 테스터를 통해 배터리 셀의 상태를 모니터링하고, 절연 테스터로 절연 저항을 다시 테스트하여 매개변수가 표준을 충족하는지 확인합니다.
2. 충방전 및 환경의 철저한 관리
수명 연장을 위한 충전 및 방전 전략 최적화: 장기간의 완전 충전 및 방전을 피하고, 일일 충전을 80% -90%로 권장하고 20% -30%로 방전하여 딥 사이클 손실을 줄입니다. 주변 온도가 5도 미만인 경우 충전하기 전에 저온 예열 기능을 활성화하여 리튬 수지상 석출물이 다이어프램에 구멍을 내는 것을 방지하세요. 냉각 시스템을 정기적으로 검사하고, 공기 덕트 필터를 매달 청소하고, 냉각수(액체 냉각 시스템)를 6개월마다 교체하여 방열 효율을 보장합니다. 동시에 환경을 깨끗하고 건조하게 유지하고 장마철에는 습기로 인한 단락을 방지하기 위해 제습 장비를 추가하십시오.
4 일반적인 문제 해결: 정확한 위치 지정 및 효율적인 핸들링
1. 대표적인 결함의 진단 및 해결
• 급속한 용량 감소: BMS를 통해 기록 데이터를 검색하여 빈번한 과충전, 과방전 또는 장기간의-고온-작동을 확인합니다. 셀 일관성이 좋지 않아 발생한 경우 조정을 위해 활성 밸런싱 기능을 활성화합니다. 단일 배터리 셀이 심각한 감쇠를 경험하는 경우 결함이 있는 모듈을 핫 플러그하고 교체해야 합니다.
• 전압 불균형 경보 : 배선이 헐거웠는지 먼저 확인한 후 BMS를 통해 개별 전압 분포를 확인하고, 전압 차이가 심한 모듈은 별도로 밸런싱 및 충전합니다. 밸런스가 작동하지 않는 경우 BMS 밸런스 회로를 확인하고 필요한 경우 밸런스 보드를 교체하십시오.
• 비정상적인 온도 상승: 즉시 기계를 정지하여 냉각 시스템을 점검하거나 팬을 청소하거나 결함이 있는 워터 펌프를 교체하십시오. 로컬 배터리 과열인 경우 내부 단락을 확인하고 결함이 있는 모듈을 격리하여 교체하십시오.
• 통신 중단: 통신 케이블이 손상되었는지, 인터페이스가 느슨한지 확인하십시오. BMS 컨트롤러를 다시 시작한 후에도 여전히 신호가 없으면 통신 프로토콜의 호환성을 확인하거나 결함이 있는 모듈의 통신 보드를 교체하십시오.
2. 비상대응 및 안전계획
긴급 상황 발생 시 '전원-끄기 격리 처리' 프로세스를 따르세요. 열 폭주 경고(온도 서지 10도/분 이상)가 감지되면 즉시 고전압 전원을 끄고-고압 전원을 끄고-소화 장치를 작동하여 안전한 곳으로 인원을 대피시키세요. 전해질 누출이 발생한 경우 보호복을 착용하여 누출된 물질을 청소하고 모래로 흡수하여 위험 폐기물로 처리하고 물로 헹구지 마십시오. 정기적으로 비상 훈련을 조직하고, 열 폭주 및 단락과 같은 시나리오에 대해 매년 2회 이상 폐기 훈련을 실시하여 직원이 작업 절차에 능숙하도록 합니다.