현대 에너지 저장 및 전력 시스템의 "심장"으로서 리튬 배터리 셀의 생산 공정의 정밀도는 성능과 품질을 직접 결정합니다. 공장에 들어가는 원자재에서 공장을 떠나는 완성 된 배터리 셀에 이르기까지 여러 가지 복잡하고 중요한 공정이 필요합니다. 각 프로세스가 필요합니다. 각 프로세스가 필요합니다. 각 프로세스가 필요합니다. 각 프로세스는 배터리 셀이 안전, 에너지 밀도, 사이클 수명 및 기타 측면 측면에서 최상의 상태를 달성 할 수 있는지 여부와 관련이 있습니다.
사전 프로세스 : 편광판의 미세 조각
균질화는 모든 것의 시작이며 중국의 고급 완전 자동 고속 연속 펄프 시스템은 여기서 중요한 역할을합니다. 양성/음성 전극 활성 재료, 전도제, 결합제, 분산제 및 용매와 같은 원료의 정확한 비례 후에, 이들은 시스템에서 철저히 혼합되어 균일하고 안정적인 슬러리를 준비한다. 이 과정은 요리사가 신중하게 성분을 준비하는 것과 같습니다. 각 성분의 비율과 혼합 효과는 후속 제품의 "맛", 즉 배터리 셀의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 바인더의 양 및 분산 정도는 활성 물질과 전류 수집기 사이의 접착 강도에 영향을 줄 수 있으며, 이는 전하 및 방전 사이클 동안 배터리 셀의 안정성에 영향을 미칩니다.
코팅 공정은 밀접하게 뒤쳐져 리튬 배터리 제조의 "예술적 생성"단계로 간주 될 수 있습니다. Xiongtao의 선구적인 음성 자화 기술은 버스 제어 Ultra Wide 1500mm 연속 코팅 기계와 결합되어 금속 전류 수집기 표면의 슬러리를 골고루 코팅합니다. 그림의 진미와 같은 코팅의 품질은 배터리 셀의 전반적인 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 코팅이 고르지 않으면 배터리 셀의 과도한 국소 저항으로 이어져 충전 및 방전 중에 과열이 발생하고 배터리 셀의 안전성 및 사이클 수명을 줄일 수 있습니다. 코팅 편광판은 50 미터 길이의 오븐으로 들어가고 국제적으로 고급 PID 온도 제어 시스템은 1도 내에서 오차를 정확하게 제어하여 편광기의 균일 한 건조를 보장하고 후속 공정을위한 좋은 기초를 놓습니다.
롤링 프로세스는 편광기를 형성하는 과정입니다. 고급 큰 폭, 큰 롤러 직경, 고압 고체 롤러 커팅 머신은 국제적으로 고급 IHA 유도 난방 및 독일 적외선 기술을 사용하여 코팅 된 편광선을 사전 결정된 두께 및 밀도로 압축합니다. 이것은 극 귀 영역의 연장을 증가시키고 극 조각의 전도도를 향상시킬뿐만 아니라 99.9%의 높은 수율 속도를 달성합니다. 롤링 후, 극 조각을 자르고 죽습니다. 완전 자동 고속 하드웨어 다이 커팅 머신은 250pcs/min의 속도로 프로세스 요구 사항을 충족하는 컷 극 조각을 효율적으로 펀칭하여 배터리 셀의 어셈블리를위한 정확한 구성 요소를 준비합니다.
중간 단계 공정 : 배터리 셀의 형성 및 변환
라미네이팅 공정은 정확한 빌딩 블록을 구축하는 것과 같습니다. 듀얼 스테이션 완전 자동 고속 라미네이팅 머신은 CCD 시스템을 사용하여 편차를 자동으로 감지하고 수정하여 포지티브 및 네거티브 전극이 최대 0.3S/PC의 속도로 다이어프램으로 순서대로 쌓이게합니다. 동시에, 초음파 센서 헤비 칩 감지 시스템은 다수의 칩이 100% 부재를 보장하여 고품질 베어 셀을 초래합니다. 라미네이션의 정확성과 일관성은 배터리 셀의 내부 구조의 안정성을 결정하고 내부 저항 및 배터리 셀의 용량 균일 성과 같은 성능 지표에 큰 영향을 미칩니다.
어셈블리 프로세스는 셀을 딱딱한 쉘로 부드럽게하고, 중국의 최신 고속 고속 및 고밀도 자동 조립 라인은 쉘 삽입 및 쉘 용접과 같은 프로세스를 효율적으로 완료합니다. 조립 된 배터리 셀은 즉시 사용할 수 없으며 베이킹 프로세스가 필수적입니다. 배터리 셀의 제조 공정 동안 일정량의 수분이 도입 될 것입니다. 적시에 제어되지 않으면 배터리의 성능에 심각한 영향을 미칩니다. Xiongtao에 의해 채택 된 접촉 가열 방법은 0.6/cm ²의 전력으로 균일 한 가열을 제공하여 산업에 비해 에너지 소비의 약 50%를 절약하고 표준 내 배터리 셀의 수분 함량을 정확하게 제어합니다. 이어서, 벨 형성 고압 등위의 자동화 된 액체 주입 기계는 적절한 양의 전해질을 ± 0.5%의 정확도로 구운 자격을 갖춘 배터리 셀에 주입합니다. 자격을 갖춘 액체 주입 속도는 99.9%보다 크거나 동일하므로 배터리가 주입 후 팽창 또는 누출이 없도록하므로 배터리 셀이 예비 적으로 형성됩니다.
과정 후 : 활성화 및 품질 스크리닝
형성 및 용량 부서는 배터리 셀의 "활성화"행사입니다. 리튬 배터리가 조립되면 비활성 상태에 있으며 신중하게 설정된 충전 및 배출 프로그램에 따라 충전 및 배출해야합니다. 어셈블리를 위해 다양한 매개 변수를 측정하고 스크리닝해야합니다. 이 과정은 잠자는 엘프를 깨우는 것과 같습니다. 배터리 셀이 예상 성능을 나타낼 수 있습니다. 이 단계에서 Xiongtao는 충전 프로세스 중에 실시간으로 제품의 성능을 실시간으로 모니터링하기 위해 여러 하드웨어 보호 기능이 장착 된 3 차원 저장 구조와 자동로드 및 언로드 시스템을 채택합니다. 전체 라인을위한 완전 자동 소방 시스템과 결합하여 배터리 활성화 공정을 보호합니다.
정적 프로세스는 배터리 셀이 배터리 셀이 "침착하게"정착 "하고 배터리를 높은 온도와 정상 온도에 놓아 배터리의 내부 전압을 안정화시키는 것입니다. 부적합한 제품을 배제하기 위해 정착 전후 OCV 테스트를 수행하고 시장에 진출하지 못하게하십시오. 일련의 엄격한 프로세스 후, 고성능 리튬 배터리 셀이 마침내 태어나 에너지 저장 및 방출을 위해 원료에서 핵심 캐리어로 변형되어 전기 자동차, 에너지 저장 발전소, 휴대용 전자 장치 등과 같은 많은 분야에 신뢰할 수있는 전력을 제공합니다.