MECC 케이스|2 125kW 261kWh C&I ESS 유닛 + PV 에너지 적용 사례

Feb 09, 2026 메시지를 남겨주세요

글로벌 에너지 전환과 탄소 중립 목표의 시급한 추구를 배경으로 정밀 부품 가공을 전문으로 하는 중형 제조 공장은 -고품질 개발을 제한하는 여러 가지 주요 에너지 딜레마에 직면했습니다.{1}} 24-시간 연속 생산 기업인 이 공장은 다수의 고전력 정밀 처리 장비를 갖추고 있어 일일 전력 부하가 350-400kW로 안정적이고 높으며, 주간 근무 시간 동안 최대 부하가 500kW에 이릅니다. 한편, 이 지역에서는 피크 기간과 최저 기간 사이에 상당한 격차가 있는-사용 시간- 전기 가격 정책을 시행하여 피크 시간대의 전력 비용이 높은 경우 기업 운영에 큰 부담을 안겨주었습니다. 또한 수출- 지향 기업으로서 점점 더 엄격해지는 해외 탄소 관세 정책(예: EU CBAM)을 준수하고 시장 경쟁력을 유지하기 위해 녹색 전력 사용 비율을 개선해야 한다는 긴급한 압력에 직면했습니다. 또한 지역 그리드 관리는 분산형 PV 그리드 연결에 엄격한 제한을 가하여 PV에서 생성된 모든 전기를 그리드로 역류하지 않고 현장에서 소비하도록 요구했습니다. 이로 인해 잉여 청정 에너지를 활용하기가 어렵고 잠재적인 PV 프로젝트의 투자 수익이 감소했습니다. 공장은 이러한 문제점을 종합적으로 해결하기 위해 '태양광발전(PV)+에너지저장장치+에너지관리시스템(EMS)' 통합 스마트 에너지 솔루션을 도입하기로 결정하고, 비용 절감, 효율성 향상, 그린 트랜스포메이션을 목표로 하고 있다.

 

 

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I. 솔루션 및 시스템 구성

 

 

 

공장의 실제 요구 사항을 목표로 하는 이 프로젝트에서는 명확한 노동 분업과 모듈 간의 효율적인 조정을 통해 맞춤형 구성 계획을 채택했습니다.

 

 

PV 시스템: 25kW 고효율 PV 인버터 20개 세트로 구성된 500kW 분산형 PV 어레이가 구성되었습니다. 이는 낮 동안 녹색 전력을 안정적으로 생산할 수 있어 공장 생산에 신뢰할 수 있는 청정 에너지원을 제공합니다.

 

에너지 저장 시스템: 125kW/261kWh 산업용 및 상업용 에너지 저장 캐비닛 2세트가 설치되었으며 총 에너지 저장 용량은 522kWh, 총 방전 전력은 250kW입니다. 캐비닛에는 높은 안전성과 긴 수명을 특징으로 하는 인산철리튬 배터리가 채택되어 공장의 지속적인 운영 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

 

EMS 지능형 관리: 모든 현장- PV 인버터와 에너지 저장 캐비닛은 핵심 제어 및 파견 기능을 수행하는 마스터 EMS에 균일하게 연결되었습니다. 이는 발전소의 부하, PV 발전 및 에너지 저장 용량을 실시간으로 모니터링하고, PV 출력을 제어하여 전력 흐름의 역류를 방지하고, 사용 시간-을-기준으로 지능형 충전-방전 전략을 수립하고, 과부하, 과열-온도 및 저전압과 같은 여러 보호 기능을 제공하여 전체 시스템의 안전하고 안정적인 작동을 보장할 수 있습니다.

 

 

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II. 작동 메커니즘 및 실제 효과

 

 

 

1. 지능형 작동 메커니즘

 

 

EMS는 과학적인 스케줄링을 통해 정교한 에너지 관리를 실현했습니다. 즉, 밸리 전력 가격 기간(야간)에는 에너지 저장 시스템에 저렴한-전력망 전력을 충전했습니다. 낮에는 태양광 발전이 충분할 때 생성된 전력을 먼저 현장 생산에 사용하고-잉여 전력을 에너지 저장 시스템에 저장했습니다. 전력 피크 기간(주간 근무 시간)에는 에너지 저장 시스템을 방전하여 생산용 전력을 공급하고, 고가의-전력망 피크 전력을 대체하여 에너지 사용의 경제적 이익을 극대화합니다.

 

 

 

2. 놀라운 실제 효과

 

 

프로젝트가 안정적으로 운영된 이후 놀라운 경제적, 환경적, 운영적 이점을 얻었으며 발전소의 에너지 딜레마를 효과적으로 해결했습니다.

 

 

경제적 이익: 발전소의 전력비는 이전 대비 28% 절감되어 연간 100만 위안 이상의 전력비를 절감하고, 전체 프로젝트의 투자 회수 기간은 약 4.5년에 불과해 경제성이 매우 높습니다.

 

환경적 이점: PV 시스템은 연간 약 600,000kWh의 친환경 전력을 생산하며, 활용률은 98% 이상으로 그리드 정책을 완벽하게 준수합니다. 공장의 연간 녹색 전기 활용률은 0%에서 35%로 증가하여 매년 약 480톤의 이산화탄소 배출량을 줄였으며 기업이 에너지 절약 및 배출 감소에 대한 사회적 책임을 이행하는 데 도움이 되었습니다.

 

운영상의 이점: 에너지 저장 시스템은 안정적인 백업 전원 역할을 하며, 그리드 전압 변동 또는 단기 정전 발생 시 0.1초 이내에 방전 모드로 신속하게 전환할 수 있어-생산 라인의 지속적인 운영을 보장하고 생산 중단으로 인한 경제적 손실을 방지합니다.

 

 

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III. 프로젝트 의의

 

 

 

이 프로젝트는 공장이 자체 에너지 딜레마를 해결하고 고품질 개발을 달성하기 위한 성공적인 사례일 뿐만 아니라 전체 제조 산업의 탄소 제로 전환을 위한 중요한 실증적 의미와 홍보 가치를 갖고 있습니다.-

 

 

이는 그리드 연결 제한과 높은 에너지 비용에 직면한 제조 공장에 복제 가능한 솔루션을 제공하여 산업 및 상업 분야에서 분산형 PV 애플리케이션의 병목 현상을 해결합니다.

 

이는 합리적인 투자, 짧은 투자 회수 기간, 놀라운 이점을 바탕으로 중소 제조 기업이 -탄소 제로 전환을 수행할 수 있는 실질적인 기준을 제시합니다.-

 

이는 청정 에너지와 제조 생산의 심층적인 통합을 촉진하고{0}}더 많은 기업이 친환경적이고 지능적인 개발을 향해 나아가도록 안내하며 글로벌 탄소 중립 목표에 긍정적으로 기여합니다.

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