48볼트 리튬 배터리

이는 기존의 납산 배터리에 비해 상당한 이점인 높은 에너지 밀도를 가지고 있습니다.{0}} 더 작은 부피와 더 가벼운 무게로 훨씬 더 많은 양의 에너지를 저장할 수 있습니다. 이는 설치 절차를 단순화할 뿐만 아니라 운송을 더욱 편리하고 비용 효율적으로 만들어서-휴대용 및 공간이 제한된 애플리케이션에 대한 새로운 가능성을 열어줍니다.- 예를 들어, 건설 노동자나 DIY 매니아가 사용하는 휴대용 전동 공구의 경우, 컴팩트한 크기와 높은 에너지 밀도 덕분에 잦은 재충전이나 무거운 배터리 팩의 부담 없이 더 오랫동안 사용할 수 있습니다. 가정용 태양광 패널 시스템과 같은 재생 에너지 저장 분야에서는 생성된 전기를 상대적으로 작은 공간에 효율적으로 저장할 수 있어 주택 소유자가 보다 자급자족하고 지속 가능한 에너지 공급을 받을 수 있습니다.-

자체 방전율은-상대적으로 낮습니다. 즉, 장기간 사용하지 않은 채로 놔두더라도 최소한의 전력만 손실됩니다. 결과적으로 장기간 보관 후에도 상당한 수준의 가용 전력을 유지할 수 있어 자주 재충전하거나 유지 관리할 필요 없이 필요할 때마다 사용할 수 있습니다. 정전이 발생할 때까지 배터리를 장기간 휴면 상태로 유지해야 하는 비상 백업 전원 시스템에서는 이러한 낮은 자체 방전율이-매우 중요합니다. 조명이 꺼지고 백업 전원이 필요할 때 필수 가전제품과 시스템을 계속 작동할 수 있도록 충분한 에너지로 작동하여 마음의 평화와 보안을 제공합니다.

배터리 셀을 조립하려면 고정밀-스태킹 또는 와인딩 공정이 필요합니다. 적층 공정에서는 음극, 분리막, 양극의 여러 층이 정밀하게 적층됩니다. 일반적으로 다공성 폴리머 멤브레인인 분리막은 전극 사이의 단락을 방지하는 데 중요합니다. 리튬 이온의 통과를 허용하면서 물리적 장벽 역할을 합니다. 스태킹 과정에서 높은 위치 정확도를 갖춘 자동화된 로봇 팔을 사용하여 각 레이어를 매우 정밀하게 배치합니다. 균일한 접촉과 최소 내부 저항을 보장하기 위해 레이어 정렬을 주의 깊게 모니터링하고 조정합니다. 권취 공정에서 전극과 분리막은 원통형 또는 각기둥 모양으로 감겨져 적절한 정렬과 접촉을 보장합니다. 와인딩 장력과 속도는 공정 중 레이어의 손상이나 정렬 불량을 방지하기 위해 정밀하게 제어됩니다.

전극 탭과 집전체를 연결하는 데 사용되는 용접 기술이 가장 중요합니다. 레이저 용접은 높은 정밀도와 최소한의 열-영향부로 인해 자주 사용됩니다. 이는 효율적인 충전 및 방전에 필수적인 안정적이고 낮은 저항의 전기 연결을 생성합니다.- 출력, 펄스 지속 시간, 주파수 등의 레이저 용접 매개변수는 탭과 컬렉터의 재질과 두께를 기준으로 세심하게 최적화됩니다. 용접 공정은 용접 품질에 영향을 미칠 수 있는 오염이나 산화를 방지하기 위해 통제된 환경에서 수행됩니다. 고급 비전 시스템은 용접 프로세스를 실시간으로 모니터링하는 데에도 사용되며-각 용접 접합부의 무결성을 보장합니다.

 

전원 벽 48V 100AH

 

 

스택형 48V 100AH

 

 

수직 48V 200AH